有朋友留言说自己在使用碱性锌镍合金添加剂的过程中，工件的镀层会出现麻点的现象，严重影响工件镀层的质量，这种现象是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品碱性锌镍合金添加剂的特性做了分析，主要有以下这4点：

1、工件基材表面粗糙或抛光不良。这种情况的工件在电镀过程中表面容易停留气体而形成细小麻点，越粗糙的工件在电镀完会越明显。因此，工件在电镀前应确保工件表面的均匀光滑，必要时可将工件抛光后再进行电镀。

2、工件表面被油污污染。工件在入槽时表面被油污粘附时，会增大工件与镀液之间的张力，工件表面容易出现麻点的现象。电镀时应加强前处理工艺，并及时打捞镀液液面的浮油，避免工件进入镀液前被油污污染。

3、阴极电流密度过大。锌镍合金电镀的阴极电流效率随着电流密度的增大而降低，当电流密度过大时，在工件的尖端或边缘位置容易出现烧焦或麻点的现象。因此，在生产过程中应严格控制好电流密度。

4、镀液中有机杂质过多。随着生产的进行，镀液中有机杂质积累到一定程度后，工件镀层的光亮度会变差，镀层容易出现针孔、麻点、发雾、发暗、脆性大等问题，严重时会出现阴阳面、结合力不好等问题。生产过程中应定期使用活性炭处理镀液，减少有机杂质的影响。

因此，在使用碱性锌镍合金添加剂的过程中工件镀层出现麻点的现象时需注意以上这4点，及时排除故障，减少损失，提高生产效率。如果您对碱性锌镍合金添加剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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