有网友留言说，在使用碱性镀锌光亮剂的过程中，工件镀层容易出现起泡的现象，有的是生产完就出现的，有的是放置数日后才出现的，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品碱性镀锌光亮剂BZ-518的特性做了分析，主要有以下这7点：

1、工件前处理不干净。工件除油不彻底，或除油工作液表面的浮油粘附，或水洗不干净都会导致工件镀层出现起泡的现象。因此除油工作液和清洗水在使用较长时间后应及时更换，且不建议使用阴极电解除油的工序，避免渗氢的现象。

2、酸洗过程中工件过腐蚀。工件在酸洗过程中腐蚀过渡也会出现起泡的现象，应在酸洗工作液中加入缓蚀剂。

3、活化液中有异金属杂质污染。活化液中有铜离子等金属杂质时，会由于活化效果不佳而导致镀层结合力下降。

4、工艺中没有终端阳电解除油的工艺，没有完全中和掉工件表面残留的酸洗活化液，工件容易产生起泡的现象。

5、镀液的管控和维护不到位。如镀液中光亮剂过量，或是光亮剂和走位剂的比例失调，镀层由于内应力增大而出现起泡的现象。

6、镀液中温度低而电流密度过大。在生产过程中，应控制好镀液的温度在25℃左右，且阴极电流密度应控制在工艺范围内。

7、镀液中有油脂、有机杂质或异金属杂质，都会使镀层的内应力增大，结合力降低，而出现起泡的现象。

因此，在使用碱性镀锌光亮剂的过程中应注意以上这7点，严格管控好工艺流程的每一个环节，避免工件出现起泡现象的发生。如果您对碱性镀锌光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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