在使用三价铬黑锌钝化液进行生产后，为什么产品会出现泛白的现象？这期文章我们通过对一个案例的分析，希望能够给读者一些思考的角度。

关于故障现象

某公司是生产汽车零配件的，自身设有电镀车间，在某次使用三价铬黑锌钝化液的生产中，电镀的某锁扣部件（锁销和锁板经冷铆或热铆成型所得）镀锌层经过三价铬黑色钝化后，得到的产品外观是合格的。

但是，意外发生了。

生产人员用塑料袋将单件包装好，放在成品库房存放几天之后，送到了客户那边，没成想当天就收到了客户的投诉，这是为什么呢？原来这个锁扣部件的锁板外观经过客户检查是正常的，但是偏偏锁销有白色斑点状腐蚀产物，于是客户将该件整批次退回。

关于原因分析

这次生产故障造成的损失不小，该公司当即派出技术人员前往车间，去调查分析故障所形成的原因。

首先，技术人员发现该锁扣部件镀锌后三价铬黑色钝化抗腐蚀能力差。同一时间段内生产的其他三价铬黑色钝化镀件没有出现白色腐蚀产物，并且该锁扣部件仅锁销部位有白色腐蚀产物，锁板没有。基于此，他们排除了三价铬黑色钝化液的问题。

然后，该批次销扣部件的销销基体经过技术人员的检查，发现其材质不良，如此一来，在电镀过程中，就会造成溶液夹杂，进而连动造成产品在镀锌钝化后，放置一段时间会有镀液渗出，导致钝化膜被腐蚀，形成白色腐蚀产物。

将外观泛白的镀件退镀后，技术人员通过放大镜对锁销进行观察，发现锁销表面存在明显的裂纹。技术人员跟生产人员经过协商之后，决定将该批次零件发到外协电镀厂去进行电镀，发现放置数日后，依然发现产生有同类故障产生。

最终，技术人员将故障形成原因锁定在锁销材质不佳上。这批次锁扣部件的锁销在进行加工的过程中，锁销表面已经出现气孔（或者裂纹），在施镀之前，生产人员很难通过肉眼观察出来。

在镀锌的过程中，裂纹内部会渗入碱性镀液，造成产品施镀后在成品库房存放几天就有碱性镀液渗出，腐蚀了钝化膜和金属镀层，最终形成斑点状白色腐蚀产物。

这种现象在电镀术语上，称为泛点或渗点

关于解决方案

原材料不良会使工件在机械加工过程中存在缺陷（如基体的气孔、裂纹），要想获得较好的电镀层比较困难。

往往在经过一定时间后，电镀液渗出，工件表面就出现白色的斑点状腐蚀产物。面对这种原材料上的疵病，如果想要规避施镀后工件出现上述的泛白现象，我们只能从原材料上来进行改进。

技术人员建议该有其他批原材料作为该锁扣部件的锁销，再来进行电镀。生产人员采纳建议后，电镀后的产品即使存放在成品库房1个月，也不会出现表面泛白现象。

结语

除了在原材料环节把关之外，选择一款好的三价铬黑锌钝化液也是很重要的，比格莱的BZ-216，它是三价铬黑锌钝化工艺，它的防锈性能强，耐温性高，当碱锌镀层厚度≥8微米时，NSS白锈≥72H，与封闭剂一起使用防腐性能更佳，中性盐雾（白锈）≥96H，钝化膜黑亮均匀不掉色不变色。而且呢，加工出来的产品钝化膜有碰撞、摩擦形成的划痕能自我修复。

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