有客户咨询说，在使用氯化钾镀锌光亮剂进行生产的时候，铬酸酐和硝酸根会对镀层造成什么影响？

关于铬酸酐

在氯化钾镀锌工艺中，铬酸酐对镀液会有较大的影响（它是氧化剂），特别是在低区，其对镀层的危害更大。

如果是三价铬的话，其实对氯化钾镀锌溶液的影响较小，只是，物无好恶，过者为灾。如果溶液中的三价铬过多的话，也会导致镀层出现麻点的故障。

正常情况下，溶液中的三价铬离子含量，我们需要将其给控制在0.1g/L以内，而溶液中的铬酸酐离子含量，建议一般不要超过3ppm。

我们在使用氯化钾镀锌光亮剂进行生产时，如果发现镀液中有铬酸酐造成了污染，那么我们先要做的是，把污染的根源给找出来，将源头给堵住。

那么，该如何铬酸酐进行处理呢？我们需要先使用保险粉将六价铬给还原成三价铬，然后呢，我们需要将溶液的pH值给调节到6.0左右，进行沉淀后，再进行过滤。

关于硝酸根

硝酸根也是一种强氧化剂，它会对氯化钾镀锌光亮剂造成一定的破坏。正常情况下，氯化钾镀锌溶液中的硝酸根离子需要低于0.5g/L。

如果镀液中有少量硝酸根离子造成污染的话，那么我们可以用小电流密度长时间电解处理，如果含量过高就只更换溶液。

结语

在氯化钾镀锌生产中，除了要关注铁杂质、铅杂质等对于镀层和镀液所造成的影响外，我们还需要关注铬酸酐、硝酸根杂质的影响。这样才能提高镀层的合格率。

而光亮剂在生产成本中占有较大比重，对经济效益影响比较大。因此电镀企业需要选择一款合适的氯化钾镀锌光亮剂。比格莱的BZ-528，它是氯化钾镀锌工艺，在生产中它的耗量省，有助于电镀企业节省原材料成本。

而加工出来的镀层结晶细致，具有非常好的延展性和分散能力，这就能够提高镀层合格率，而且镀液抗杂质能力强，也就意味着能减少故障发生的概率，以及减少停产处理的时间。

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