碱性镀锌光亮剂应用过程中,工件镀层结合力差应注意这5点

来源:【广东比格莱科技】 发布日期:2019-10-23 分享 加入收藏 关注:289

有朋友留言说,在使用碱性镀锌光亮剂的过程中,生产的工件镀层的结合力很差,镀层容易出现起泡、脆性大等问题,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品碱性镀锌光亮剂BZ-515的特性做了以下分析,主要有以下这5

1、工件除油不彻底。在碱锌镀液中,当有油污的工件入槽后,在其与碱性物质起作用之前,锌离子即抢先放电析出,锌层沉积在薄层油膜上,导致镀锌的层结合力比较差。

2、镀液表面浮有油污。工件入槽后被镀液表面的油污和光亮剂分解物组成的污物所包围,镀层容易产生脱皮等现象。

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3、镀锌层过厚。对于碱锌工艺来说,镀层过厚,镀层的内应力和脆性增大,工件边缘部位的镀层出现气泡、脱皮等现象。因此。一般镀锌层厚度宜控制在20μm以内。

4、工件镀前在镀槽中停留时间过长。有人认为碱锌溶液是碱性的,把经过前处理的工件挂在镀槽中,待聚够一槽工件后再送电施镀,这样工件易产生表面钝化,导致工件镀层的结合力差。

5、碱性镀锌光亮剂过量。有的师傅为了获得更光亮的镀层,就靠多加光亮剂来弥补,结果镀层不但达不到预想的光亮度,还导致工件镀层的结合力差。

因此,在使用碱性镀锌光亮剂的过程中应注意以上这5点,避免生产的工件结合力差,减少故障的发生,提高生产效率。如果您对碱性镀锌光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

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