我们在使用氯化钾镀锌光亮剂进行电镀生产时，氯化钾的含量是很重要的，会对镀层质量产生影响。如果电镀厂有化验条件的话，那么可以根据分析结果来对镀液中的氯化锌进行补加；但是，很多电镀厂是没有化验条件的，那么这时候就需要根据经验来进行判断再补加。

本期文章我们会来介绍两种经验法，以帮助电镀厂判断镀液中的氯化锌的含量。

方法①:密度法

我们可以做个实验，准备一个250ml的烧杯，把它的质量给秤出来，然后往烧杯里倒进去250ml的槽液，把它的总质量给秤出来，我们用总质量来减去烧杯的质量，就可以知道250ml槽液的质量，然后，我们再用250ml槽液的质量除以体积，就能得到它的密度。

接着，我们可以通过测定溶液的密度，来估算氯化锌含量，这里可以分为两种情况来讨论：

a如果相对密度Qr＜1.16，那么则表示氯化锌含量不足

b如果相对密度Qr＞1.2，那么则表示氯化锌含量过高

这里多说一句，虽然密度法容易受到氯化钾干扰，但是在实际电镀生产中，密度法仍然有参考价值。

方法②:通过高端烧焦来判断氯化锌质量浓度

这个方法可以分为三步走：

第一步，我们先对槽液的PH值进行测定，并且将其调整至正常值（用精密PH试纸测定）。因为在实际电镀生产中，如果PH值过高的话，会导致生成金属氢氧化物及氧化物，这些产物会夹杂于镀层中，造成镀层出现烧焦的故障。

第二步，我们根据镀层的光亮度，来判断添加剂的浓度是否恰当。因为在实际电镀生产中，如果添加剂的浓度过高的话，那么阴极极化就会过大，高端也会烧焦。

第三步，我们来做霍尔槽试验，取来250mL赫尔槽，使用2A的电流进行静镀，时间控制在5min。然后对试片进行观察，如果试片的烧焦区在1~2mm，那么说明氯化锌质量浓度正常；如果大于2mm，那么说明氯化锌偏低，可适当补充再试；如果全无烧焦，那么说明氯化锌质量浓度偏高。

结语

在光亮氯化钾镀锌工艺中，不仅要关注镀液中氯化锌的含量高低，也要选择好光亮剂。BZ-523是比格莱的产品，它是氯化钾镀锌光亮剂，镀液工作温度范围广，添加剂浓度高，消耗量小，在氯化钾镀锌生产中能够节约原材料环节的成本。

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