我们在使用碱性镀锌光亮剂的过程中，随着生产的进行，镀液中铜、铁、镍、镉等金属杂质的积累，对镀液的影响是比较大的。这些杂质容易使镀层发暗、发黑或条纹的现象，工件的边角位也容易烧焦。那么我们该怎么处理镀液中的金属杂质呢？

比格莱科技根据现场经验和产品碱性镀锌光亮剂BZ-515的特性做了分析，主要有以下这4种方法：

1、掩蔽法。可以使用对金属杂质有配位的配位剂，如酒石酸钾钠、EDTA二钠等。酒石酸钾钠的加入量为3~5g/L，加入后搅拌15分钟可有效掩蔽金属杂质对镀锌的影响；EDTA二钠可在镀液中光亮剂过量时使用，在镀液中掩蔽金属杂质的作用。

2、硫酸钠沉淀法。在碱锌镀液中也可以使用硫化钠做金属杂质去除剂，一般加入量在0.1~0.2g/l，但使用时加入量不能过多，过多反而会对电镀产生有害影响，如镀层出现毛刺、发黑等现象时需通过实验来确定加入量。

3、锌粉处理法。使用锌粉处理金属杂质的效果是不错的，锌粉的加入量为0.5~1.0g/L，加入后需剧烈搅拌镀液、静置，并在2小时内过滤镀液。

4、小电流电解法。对于碱性镀液中的铜、铁、铅等金属杂质，可使用小电流电解法处理镀液，而镉杂质使用小电流电解法没有效果。在电解镀液在过程中，需搅拌镀液，不然效果会比较差。

      因此，我们在使用碱性镀锌光亮剂的过程中可通过以上这4种方法处理镀液中的金属杂质，减少故障的发生，有效提高生产效率。如果您对碱性镀锌光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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