在使用碱性镀锌光亮剂进行电镀生产之前，精冲件退火后去氧化皮的工序有多重要呢？下面我们通过一个案例来进行分析。

关于故障现象

某电镀企业是做汽车零配件的，在给精冲件进行碱性镀锌的生产过程中，他们发现进行电镀之后，局部锌层沉积在氧化皮上。

关于原因的分析排查

发生故障之后，技术部门派出工程师前往生产现场进行故障的原因分析排查。

首先，工程师怀疑是电镀过程中氧化皮未除干净。强酸洗浓度和时间均在工艺范围内，未发现异常。除了该件外，其余精冲件无此故障，由此判定不是该原因造成的。

然后，工程师又分析认为，会不会是镀前基体已经有明显氧化皮，但是操作者未发现该缺陷，导致电镀后镀层沉积在氧化皮上。

工程师将工件表面有明显氧化皮的工件上的锌层褪掉后，发现氧化皮依旧存在，用手触摸发现该氧化皮不呈凸起状，氧化皮部位相对光滑。采取了如下措施：将该批次工件褪锌后，再次执行抛丸工序后，查看工件表面氧化皮是否清除干净。抛丸后对该件进行了镀前外观检验，发现基体表面仍有氧化皮。

该件的生产流程为：精冲→平磨→振动清洗→退火→振动→一次弯曲→二次弯曲→热处理→抛丸→表面处理→包装。

工件在弯曲前必须先退火、振动。退火使基体变软，便于弯曲成型；振动的作用是除去基体表面的氧化皮。如果退火后氧化皮未除干净，由于基体比较软，在弯曲成型过程中会将氧化皮压入金属基体，后续热处理会使基体表面硬度提高，而氧化皮已经被压入基体内部，即使抛丸也难以清除，最终导致镀后外观不良。

关于解决方法

通过上述的分析，针对精冲件氧化皮压入基体内部导致的镀后不合格疵病，工程师建议车间只能通过加强退火后去氧化皮工序的检验，确保氧化皮已彻底清除。加强该件退火后去氧化皮工序的检验后，该疵病不再发生。

结语

在使用碱性镀锌光亮剂进行电镀之前，对于精冲件退火后去氧化皮的工序，我们需要加以重视，这样才能有效规避上述故障的发生。

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