来源:【比格莱无线】 发布日期:2022-09-26 加入收藏 关注:253
有客户咨询说,使用碱性镀锌光亮剂时,为什么镀层结合力会差,又该如何解决?
关于这个问题,我们整理了多年来服务过的案例,归纳出镀锌层结合力差的六种典型故障,并且剖析其原因和提出对策,希望能给电镀厂提供一些帮助。
先说故障现象。
某电镀厂是低碳钢汽车箱体要求均匀镀锌,镀层厚度小于 10 um,单面镀锌量350 g/m。
该电镀厂所采用的碱锌工艺为:
10~12 g/L ZnO
100~ 120 g/L NaOH
3 ~5 mL/L DE添加剂
2~4 mL/L A型号光亮剂
5~45℃
0.5~4.0A/dm2;
阴阳极面积比为(1.5~2.0):1.0,
辅助阳极为铁板、不锈钢板或镀镍铁板。
施镀出来的镀件质量一直较好,但是在使用半年后,镀件出现光泽不均匀的情况,并且,镀件的个别部位出现阴阳面的情况。
再说原因分析。
在排查故障的过程中,对于电镀电源设备、生产中的温度控制,以及工件的清洗工艺进行检查,都没有发现异常。经过分析,镀液中的锌含量也是正常的,进行赫尔槽打片,没有出现故障现象。
最终,发现该电镀厂为了获得和前期一样的光亮效果,对于A型号光亮剂的使用量逐渐增加,每月的光亮剂使用量大约增加5%,这样的话,镀槽中就含有较多的有机杂质。
逐渐增加光亮剂是由于添加光亮剂可以提高镀层的光亮度,但是,过多的光亮剂会影响镀层的结合力。为什么呢?因为光亮剂过多使镀液中有机物质增多,不断积累的有机杂质会吸附、夹杂在镀层中,使得镀层的脆性加大,并且呢,镀层孔隙率也会提高,光泽不均匀,在情况严重的时候,还会出现阴阳面的故障。
听起来很糟糕,快说,解决方法是什么?
这种情况下,需要对镀液进行电解处理,让光亮剂的含量恢复至碱锌工艺的正常值,当然,我们也可采用活性炭吸附的方法,来降低有机杂质在镀锌液中的含量。这两种方法都可以让故障得到解决。
那么,我们该如何选择合适的碱性镀锌光亮剂呢?
好的碱性镀锌光亮剂,有助于提高电镀厂的生产效益,为此,我们建议选择比格莱的BZ-518,得到的镀层延展性佳,而且深镀能力和均镀能力都是ok的。而且可以耐高温操作。
如果您对碱性镀锌光亮剂有需求的话,请随时联系我们。