有客户咨询说，在使用酸性镀锌光亮剂的生产过程中，由于工件表面总是粘附着大量的有机物很难清洗干净，导致工件钝化后膜层的附着力差、容易变色、脆性大。那么我们该如何来提高工件钝化膜的附着力呢？

比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锌光亮剂BZ-523的特性做了分析，总结了这3种可有效提高钝化膜附着力的方法：

1、控制好工件镀锌后表面有机物的量。工件镀锌后表面的干净与否，对钝化膜的附着力起着决定性的作用，因为工件镀锌层表面不干净时，钝化膜的就不牢固，附着力差。工件镀锌后经过水洗、出光、钝化等工序，能去掉部分的灰尘和颗粒，但吸附在工件表面的有机膜却是很难去掉的，因此，光亮剂的正确补加以及镀液的定期净化处理是很重要的，当镀液中的有机杂质较少时，吸附在工件表面的有机物比较少，这样钝化膜的附着力就会比较好。

2、控制好钝化膜的厚度。一般钝化膜较厚时附着力较差，而钝化膜较薄时防护性能差。因此，我们应选用操作范围宽的钝化剂，如比格莱的三价铬蓝白锌钝化剂BZ-212，按照产品工艺正常使用，并严格维护好钝化液，可确保工件钝化膜的厚度均匀，这样可有效提高钝化膜的附着力。

3、控制好钝化膜干燥老化的条件。当工件钝化膜干燥老化的温度太低或时间太短时，容易导致工件钝化膜出现水印的现象，且膜层的附着力差；而干燥老化的温度过高或时间太长，则容易使钝化膜出现发黄发花的现象，耐腐蚀性能差。因此，正确控制好干燥老化的条件是可以提高膜层的附着力的。

所以，我们在使用酸性镀锌光亮剂的生产过程中，可通过以上这3个方法有效提高钝化膜的附着力，降低故障率。如果您对酸性镀锌光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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