有客户咨询说，在使用电镀黑锌钝化剂的生产过程中，不同的工件钝化后的耐盐雾性能差别会比较大，这是什么原因呢？

比格莱科技根据现场经验和产品电镀黑锌钝化剂BZ-217的特性进行分析，主要有这6个原因：

1、工件素材不同。不同的工件，镀锌钝化后的膜层的性能是有所区别的。如5μm后的钕铁硼工件的镀锌钝化后中性盐酸测试只能在12-24小时，相同厚度的华司、T铁工件的盐雾时间为48-72小时，而汽车配件的盐雾时间可达到72-96小时以上。

2、镀锌层的质量不同。维护好的镀液可获得性能良好的镀锌层，这样工件钝化后膜层的耐盐雾性能会比较好；而当镀液光亮剂失调或杂质过多时，由于获得的镀锌层性能较差，工件钝化后的耐盐雾性能就会比较差。

3、使用的黑锌钝化剂质量不好。有些黑锌钝化剂由于配方不成熟或原材料不纯等问题，导致工件钝化后未能获得致密的钝化膜，从而影响了钝化膜的耐盐雾性能。因此，建议使用大品牌的黑锌钝化剂，如比格莱的BZ-217，这样钝化膜的耐腐蚀性能好。

4、钝化液的操作不当。在生产时有时候由于钝化液的浓度、pH值、温度及钝化时间等工艺参数操作不当，从而导致工件钝化后的耐盐雾性能较差。

5、钝化液中杂质含量较高。当钝化液使用较长时间后，锌、铁离子等的含量较高时，会影响钝化膜的性能，导致工件的耐盐雾性能差。

6、工件干燥不充分。钝化好的工件需进行干燥处理，有时候由于干燥温度较低较低或干燥时间不够长，会导致工件钝化膜的结合力差、耐盐雾性能差。

所以，这就是我们使用电镀黑锌钝化剂的生产过程中，不同的工件钝化后的耐盐雾性能差别会比较大的原因。如果您对电镀黑锌钝化剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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