有朋友说，在使用碱性镀锌添加剂的过程中，工件镀层会比较粗糙，且镀层钝化后钝化膜不亮，这是什么原因呢？

比格莱科技根据现场经验和产品碱性镀锌添加剂BZ-515的特性做了分析，主要有以下这4个原因：

1、镀液中锌含量偏高或氢氧化钠的含量偏低，镀液的分散能力和深度能力下降，工件的尖棱部位会比较粗糙，镀层容易出现阴阳面。在生产过程中，应定时分析镀液各成分的浓度，并调整镀液中锌和氢氧化钠的含量。

2、镀液的温度偏高或阴极电流密度过大。这种情况工件的边缘和尖棱部位的粗糙现象会比较严重。在生产过程中应检查镀液温度和电流密度的参数，并控制在工艺范围内。

3、碱性镀锌添加剂浓度偏低。如比格莱的碱性镀锌添加剂BZ-515中柔软剂和光亮剂的浓度偏低时，镀液的深镀能力和均镀能力下降，镀层比较粗糙，容易烧焦，且光亮度较差。在生产过程中可以通过赫尔槽试验来分析调整添加剂的浓度。

4、镀液中有固体微粒或异金属杂质过多。若工件的向上面镀层较粗糙，可能是镀液中有固体微粒；如果镀锌层尚好，但在3%硝酸中出光时，镀层上有黑影，钝化时膜层出现棕褐色，可能是镀锌液中有铜或铅等异金属杂质。生产过程中可定期对镀液进行活性炭、锌粉处理或电解处理，以减少固体微粒或异金属杂质的影响。

    因此，在使用碱性镀锌添加剂的过程中工件镀层比较粗糙且镀层钝化后钝化膜不亮，可通过以上这4点及时排除故障，减少因故障带来的损失。如果您对碱性镀锌光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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