有朋友反映说，自己在使用氯化钾镀锌添加剂的过程中，生产的工件在钝化后夹缝处有镀液流出，把镀层腐蚀后会有黑色的腐蚀产物，很难看。这种现象该怎么解决呢？

比格莱科技根据现场经验和产品氯化钾镀锌添加剂BZ-523的特性做了分析，主要有以下这3种办法：

1、前处理增加超声波工序。工件在前处理时，由于夹缝处有无法清洗的积液，进入镀槽后会将杂质带进镀液中，而夹缝处在电镀时可能会形成死角，无法进行溶液交换，导致夹缝内或夹缝边缘的镀层很薄，这样工件在烘烤后残留的液体容易流出而腐蚀镀层。因此在前处理增加超声波的工序，可除去工件夹缝中的杂质，这样夹缝处容易进行溶液交换，工件钝化后夹缝处就不会有溶液流出而影响镀层的腐蚀性能。

2、用流动水清洗工件。工件在镀锌后和钝化后应使用流动水彻底清洗，不让工件夹缝处有镀液或钝化液残留。也可使用水枪直接冲洗工件的夹缝处，主要效果更好。

3、在工件水洗环节增加热水洗。根据热胀冷缩的原理，热水洗可有效清洗工件夹缝中的残留液体，工件镀锌后夹缝处就不会有残留液体流出，搭配超声波的效果更好。

因此，在使用氯化钾镀锌添加剂的过程中可通过以上的办法解决工件钝化后夹缝处有镀液流出的问题，提高生产效率。如果您对氯化钾镀锌添加剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

如果您想了解更多关于镀锌的知识，可点击查看《电镀百科》。