我在前面关于滚镀工艺的文章中提过，烧焦，指的是工件阴极电流密度过大（已经超过工艺规范上限的）造成的镀层非正常沉积。而滚筒眼是属于烧焦的一种情况。因此在使用氯化钾镀锌光亮剂时，探讨滚筒眼的发生原因，也就不能忽略掉阴极电流密度过大这一情况。

这一期文章，我们重点要探讨的是设备原因所引起的阴极电流密度过大。

关于供电电流过大

某个电镀厂是氯化钾镀锌工艺，日常进行滚镀螺钉，镀出来的货是正常的，但是，在夜间的生产班次，产品却出现了出现滚筒眼的故障，而且呢，故障出现的时间是无规律的。

技术人员经过检查，发现是该班次人员在夜班生产的时候，为了加快做货的进度，所以阴极电流密度被他们调高到了10 A/dm²左右，导致出现滚筒眼的故障。

关于阳极布置不合理

某电镀厂，在试运行生产线的过程中，出现了滚筒眼子印的故障。

经过排查，他们发现，是由于阳极在滚筒的两边，是等面积布置的。但是，当滚筒在生产中进行旋转时，大部分镀件，是集中在滚筒上升边的筒壁的，如此一来，上升边滚筒眼部位电流密度特别高，造成烧焦的故障发生。

在这种情况下，通过将滚筒上升边的阳极进行适当增大，故障得以解决。

关于故障处理方法

①在使用氯化钾镀锌光亮剂时，对于阴极电流密度，需要严格将其控制在工艺范围之中。

②需要配置自动控制装置（用来控制阴极电流密度的设备），这样有助于我们在生产中，实现对阴极电流密度的精确控制。

③增大滚筒上升边的阳极，上升边与下降边的阳极，这两者的比例，保持在 3：2。

同时，我们也需要选择一款合适的氯化钾镀锌光亮剂，比格莱的BZ-528，是氯化钾镀锌工艺，抗铁杂质的能力强，在氯化钾镀锌溶液中一旦铁杂质过高的话，也会造成烧焦的情况，如果抗铁杂质的能力强，有助于减少故障的发生。

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