有客户咨询说，使用氯化钾镀锌光亮剂时，阴极电流密度应该怎么控制呢？

我们知道，在使用氯化钾镀锌光亮剂时，部分药水供应商推荐的阴极电流密度一般比较宽，但是，在实际电镀锌的生产中，很难做到0.2~4.0A/dm²那样宽的范围。

在电镀锌生产过程中，电流密度要适当，不能过大，如果是挂镀工艺的话，我们一般将其控制在 1~2 A/dm²就可以的。

在电流密度高的情况下，镀层光亮度、分散能力和深镀能力都会提高，只要镀层不烧焦，就可以尽量开大电流。不过需要注意的是，电流也不能过大，电流密度过大时，镀层中会夹杂过多的有机物，虽然镀层特别光亮，但是在后续的彩色处理中，其钝化膜的结合力会减弱，容易出现脱膜。

另外一方面，电流密度过大时，还会使高电流密度区镀层中电沉积出过多的铁，镀锌层的脆性增加，铁的腐蚀产物使白钝化膜泛彩。

事实上，在之前的文章中，我们也有提及到了铁杂质的危害就体现在高电流密度区和中电流密度区里。而不是体现在低区里，而由于它这个特点，我们一般不用小电流电解法来去除，而应该采用其他方法。

综上所述，在电镀锌生产中，对于防护性要求高的零件，我们应该尽量采用低(氯化锌主盐)浓度、小电流的方法，这样的话，能够达到提高镀锌质量的目的。

同时，我们也应该选择一款合适的氯化钾镀锌光亮剂，像比格莱的BZ-523，它的抗异金属杂质能力就很强，对于铁杂质，铜杂质等异金属杂质的容忍度高，在电镀锌生产中，如果出现因杂质过多导致的故障，操作者需要将生产线停下来排查原因，这样的话，生产进度就慢下来了，还会造成原材料等成本的浪费。使用BZ-523之后，可以有效减少这类损失。

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