有客户咨询说，在使用氯化钾镀锌光亮剂的生产过程中，光亮剂的消耗量增大了，这种现象是什么原因造成的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品氯化钾镀锌光亮剂BZ-528特性做了分析，原因主要有以下这5点：

1、镀液中氯化钾浓度浓度偏而氯化锌浓度偏低，能够提高阴极极化并提高分散能力的作用，工件镀层的沉积速度较快，对光亮剂的消耗也比较大。因此，我们在生产过程中应定时分析并调整好镀液中各成分的浓度在工艺范围内。

2、镀液温度较高。当镀液的温度较高时，光亮剂的吸附较弱，极化降低，镀锌层会比较粗糙，这时候光亮剂的消耗就会增加。因此，我们在生产时应控制好镀液的温度在正常范围内。

3、电流密度过大。当电流密度过大时，镀锌层的沉积速度会比较快，对光亮剂的消耗也会增加。因此，我们在生产时应注意控制好电流密度在0.5~3.5A/dm²的范围内。

4、镀液中金属杂质或有机杂质较多。在氯化钾镀锌液中，当金属杂质或有机杂质含量较高时，镀液会比较浑浊，镀锌层的结晶会比较粗糙、发脆，容易出现针孔和麻点现象，并且光亮剂的消耗量会增加。因此，我们在生产过程中应定期对进行除杂处理。

5、使用的光亮剂质量较差。有些氯化钾镀锌光亮剂在生产过程中分解产物较多，这样镀液中的有机杂质较多，工件镀层容易出现针孔、麻点等故障现象，光亮度较差，而且光亮剂的消耗量大，生产成本高。因此，比格莱建议客户应尽快更换稳定性好的光亮剂，如这款氯化钾镀锌光亮剂BZ-528。

所以，我们在使用氯化钾镀锌光亮剂的生产过程中，光亮剂的消耗量增大时应根据以上这5点进行合理调整，降低光亮剂的消耗量，节约生产成本。如果您对氯化钾镀锌光亮剂感兴趣，不妨联系比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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